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中照照明奖作品展示

真色彩荧光灯管

获奖奖项:科技创新奖 > 三等奖

设计公司:浙江晨辉照明有限公司

负责人员:

完成时间:2007年

  获奖项目:真色彩荧光灯管

  获奖单位:浙江晨辉照明有限公司

  产品主要性能特点

  真色彩荧光灯管采用把经特殊包膜处理的稀土荧光粉涂敷在能透过380nm—780nm的玻璃内表面,且玻璃内表面首先涂一层纳米级的氧化铝保护膜,采用微量滴汞技术,采用绿色环保的材料,制造而成,是一种集功能化差别化为一体的新型光源产品,其产品有较高的显色性和节能功效,使用性能好。

  1.主要用途:

  真色彩荧光灯管广泛应用于对显色要求较高的学校、高档场所、酒店、印刷业、印染业、美术行业、博物馆、展览馆等场所。

  2.技术原理:

  浙江晨辉照明有限公司通过对光谱的研究荧光粉的配制,透光材料玻璃的研究,使灯管发出的光谱具备了较高的显色性,通过对透光性纳米氧化物涂膜的处理,使灯管的光衰明显下降,提高了光通维持率,使灯的有效寿命更长。

  3.关键技术及创新点:

  真色彩荧光灯采用五种荧光粉组合而成的特殊混合荧光粉及纳米氧化铝保护膜等创新技术,达到了2000小时18%衰减系数及95%的显色指数。

  4.应用及效益情况:

  该产品国际国内市场需求量大,且企业具有自营进出口权,自本产品推出后,一致得到广大用户的好评,现已广泛应用于印刷、印染、美术、医院、展览馆等行业。

  该产品的研制开发成功,其社会效益十分显著。不但可替代国外同类产品进口,而且还可以为国家节约大量外汇,与此同时,进我国光源制造产业的发展,并可带动照明产业的技术进步,推动我国传统民族照明产业的健康发展,也促进社会劳动富裕人员的就业机会,培育一批专业技术人才。

  该产品到2006年底,全年销售200万支,销售额3000万元,利税1074.3万元,出口创汇350万美元,经济效益显著。

  详细技术内容

  该荧光灯管采用把经特殊包膜处理稀土荧光粉涂敷在能透过380nm—780nm的无铅玻璃内表面,且玻璃内表面首先涂一层纳米级的氧化铝保护膜,采用微量滴汞技术,改进焊接工艺,采用绿色环保的材料,制造而成,是一种集功能化差别化为一体的新型光源产品,其产品有较高的环保性、显色性和节能功效,使用性能好。

  产品在试制过程中,在无铅玻璃配方的选用上采用特殊材料配方,保证其能透过380nm—780nm的光谱;在保护膜涂层上采用纳米级氧化物并严格控制其厚度,保证其透过率;在无铅荧光粉的研制过程中,进行无铅激活荧光粉的替代研究及包膜处理技术,保证其小的光衰;在汞量控制中,采用微量滴汞技术,保证汞量;在生产设备选型中选中国际领先的德国、台湾进口设备,改进焊接工艺,避免使用非环保附件,提高产能;在其他材料选用中,均选择了符合欧盟ROHS、WEEE指令的原材料(包括玻璃管、灯口),保证其材料链的绿色环保和可回收;特别在显色性上,采用多种配方技术的攻关及突破单色粉强度难题,实现无铅(符合ROHS要求)荧光粉激发,保证其高显色性,环保性,合理的材料组合和工艺设备的综合调整,保证了产品性能。

  一、技术特点

  高品质荧光灯管开发是利用普通荧光灯管的发光原理,通过对太阳光光谱的分析,采用无铅激活的多种单色粉按不同比例混合包膜处理办法,并使用能透过380nm—780nm的玻璃管,使产品具有环保性、高显色性、节能性。引进德国、台湾先进的生产、检测设备,使用国际领先的微量滴汞工艺,通过将原焊锡生产工艺改善为高精密冲压工艺,避免使用铅、汞等非环保材料;在其他原材料材质的选用上,使用符合HOHS、WEEE指令的材料,使其产品具有节能、环保、健康、自然的功效。

  二、关键技术

  高品质荧光灯管在试制过程中,在玻璃配方的确定,荧光粉的配比,焊接工艺的改善,保护膜的材质的选择及汞量控制技术的确定,通过工艺设备的综合调整,保证其真色彩荧光灯管在环保、节能、高显色性的同时又提升产能。

  三、关键工艺

  1、无铅荧光粉的包膜处理

  考虑荧光粉的抗紫外线性,根据荧光粉相关特性,研究相应的环保材料取代含铅的荧光粉;选择包膜工艺,使其光衰更小,有效寿命更长,更节能、更环保。

  2、保护膜涂层厚度处理

  考虑到保护膜的厚度使保护膜即能防止玻璃中钠离子的荧光灯扩散,而最少量吸收荧光粉发出的光。

  3、生产工艺的改善

  考虑到既要达到研制要求,又不影响产能,引进德国、台湾先进的生产、检测设备;使用国际领先的微量滴汞工艺,通过将原焊锡生产工艺改善为无铅高精密冲压工艺,避免使用锡、铅、汞等非环保材料,提高了产能。

  4、技术路线

  真色彩荧光灯管的主要工艺技术路线:

  

  工艺技术路线简述

  经去离子水清洗后的玻璃管加热干燥后,在涂粉机内涂上纳米级氧化铝保护膜,经自然干燥后,进入烤管机进行烤制,烤制后的玻璃管第二次进入涂粉机,涂上特殊荧光粉后输入烤管机进行第二次烤管。经烤管擦粉后与含有电子粉的灯芯进入封口工序,然后局部高温溶合,在自动流水线上进入工艺严格控制的排气工序。经烘烤灯体、灯丝阴极分解处理,抽高真空及阴极二次分解,充混合惰性气体,及加入精确控制的水银。封离后进入烘头工序,经烘头后的灯管进行光电参数的测试,合格自动进入冲压、焊锡工序,经检验合格后进行包装,经OQC检验合格后入库。

  产品开发意义:

  1.对调整我国电光源的产业结构起到的作用

  真色彩荧光灯管因其相关生产技术、工艺、材料被一些发达国家所掌握,本项目产业化的实施,可以突破西方发达国家在一些高档荧光灯管对我国的限制,从而使我国的光源制造产业走出量大、低价的产业怪圈,真正走高附加价值的产业化道路,走自主创新的发展道路。另一方面,也可以减少国与国之间的贸易摩擦起到作用。

  2.对循环经济的贡献

  我公司开发的真色彩荧光灯,因其选用的材料符合绿色环保的要求,故其在今后产品报废后可以比较容易的加以回收并利用。这可以对环境的二次破坏降到最底,对二次资源的节约和利用起到推动作用。

  3.对绿色照明的推动作用

  真色彩荧光灯管的开发、生产,其不仅仅是节能的含义,更包涵产品材料的绿色节能,产品使用过程中的绿色节能,更包涵了产品报废后的回收利用及处理,从而引导整个照明产业对社会作出更大贡献。

  4.对光环境的改善——提高人们的生活质量

  真色彩荧光灯,因其较高的显色性,可以真正为人们创造一个与自然非常融洽的光环境,你去商场购物;去艺术馆欣赏作品;在家中学习;在公司工作均能得到一个在自然光下的真实色彩,从而给人带来美的享受。

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